全国最大超稠油油田全面迈入数字时代 对稠油生产全过程进行监测

记者23日从新疆油田公司获悉，12月18日，该油田风城油田持续建设10年的物联网工程全面上线，在国内率先建成从井口、管汇、密闭站，再到处理站和注汽锅炉的全过程稠油生产监测系统。这意味着全国最大整装超稠油油田风城油田全面迈入数字化管理时代。

“风城油田物联网建设，我们是受益者。如今，我们依靠生产移动应用APP，随时掌握生产动态，方便巡检、数据查询，减少工作量50%以上。”中石油集团公司劳模、风城油田作业区“国防班”班长李荣辉说。

风城油田由新疆油田公司风城油田作业区开发管理，这里的原油粘度最高达近千万厘泊，超稠油的有效开采是世界级难题，被称为“流不动的宝藏”。风城超稠油是优质环烷基原油，在世界石油探明储量中约占2.2%。以环烷基原油为原料，可以生产75种高端化工产品，其中一些是重要的国防战略物资。

自2007年底开发以来，风城油田始终将技术创新作为高效开发的重要引擎。该油田在国内首次实现双水平井SAGD成功开发，形成SAGD年产百万吨高效稳产。

自2011年起，风城油田物联网规模随产能建设逐步扩大，历时4年建成全国超稠油高效开发示范基地，实现两级扁平化管理模式，人均产量是国内同等规模稠油油田的两至三倍，达到“百万吨稠油千人管理”目标。2017年，风城油田率先实现国内稠油物联网数据资源化、移动化的共享应用，油田生产运行效率大幅提升。

2019年以来，新疆油田公司在风城油田全面推广物联网建设成果。按照“抽油机工况+温度数据采集”的节点化建设思路，将3000多口油井物联网建设转变为296座管汇物联网建设，形成“低成本、易实施”的稠油吞吐开发区物联网建设模式。

“通过物联网系统实时监测油气生产全过程、全流程，风城油田实现关键参数、节点工况、突变信息的报警、预警，年均可节约生产运行费用近5000万元;构建稠油区温度监测体系，预计年节省蒸汽20万吨，经济效益1600万元。”风城油田作业区信息管理站(自动化中控站)站长陆兴说。

“面对风城油田高温、高压、劳动强度大等管理难题，持续提升风城超稠油作为国家战略物资的保障能力与开发效益，始终是我们的责任与使命。在中石油集团公司的大力支持下，我们将着力点放在数字化建设推动理念变革、管理变革上，全力推进风城油田物联网建设，实现破难题、增效益、提升战略保供能力的目标。”新疆油田公司党委书记、总经理霍进说。

(姜晶华 王迎花 朱彤)