年产12万吨镧铈应用稀土新材料转化基地项目在高新区开工建设

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4月26日，总投资1.2亿元的包头市安德稀耐新材料有限公司年产12万吨镧铈应用稀土新材料转化基地项目在稀土高新区风光新能源产业化基地开工建设。

该项目占地68.43亩，将新建“稀土+耐材”研发中心、生产车间、智能仓储等主体工程，以及办公楼、员工生活服务中心等配套辅助和生活福利设施，项目建设时间为2023年4月～12月，全部达产后，预计实现年销售收入5亿元，利税8000万元，解决就业300余人。

据悉，镧铈应用稀土新材料转化基地项目采用先进的生产工艺技术及设备，利用包头市稀土以及工业固废资源优势，在行业内率先开发出稀土复合高导热压入料、稀土复合隔热压入料、稀土锁热控能材料、稀土热障辐射涂料等数十种稀土耐火功能产品，目前获得19项国家专利，部分专利产品已在钢铁、建材、稀土等多个行业的工业窑炉进行应用，解决了当前工业企业高温窑炉节能降耗难题，取得了良好的经济效应和行业反响，极大地减少了电能消耗和温室气体排放，实现了全流程智能化制造，在资源节约、节能减排、环境保护方面具有重大的社会效益和经济价值。

包头市安德稀耐新材料有限公司董事长、总经理王计平介绍，安德公司是全国第一家把稀土镧铈材料应用到耐火材料中的企业。近20年来，我国传统耐火材料工艺技术相对滞后，已满足不了当下高温工业窑炉的高节能、高寿命、低事故率的发展需求。据2022年统计，我国耐火材料的产能约为4000万吨，如果稀土在耐火材料中的添加比例达到5%，那么，稀土镧铈资源的应用将得到很大的突破。

镧铈应用稀土新材料转化基地项目将充分利用稀土“工业味精”的催化作用，结合企业自身耐火材料专业的核心技术、市场优势，以及包头市丰富的镧铈资源，与国内最大的稀土科研机构——北方稀土研究院成立联合实验室，攻克了传统耐火材料隔热保温性能差、辐射热利用少、烟气尾气流失热量多，以及能耗大、寿命短、安全性低等技术难题，可实现15%以上的节能效果，为钢铁、有色金属、电力、石化等行业提供优于常规材料的产品与服务。

“下一步，我们将把该项技术在全国的耐火材料行业里进行普及推广，带动整个行业实现绿色、长寿、节能等目标，为国家‘双碳’目标的实现、为稀土平衡利用和耐火材料性能的提升贡献力量。”王计平说。