一根毛线加“数”触“电” “织”出千亿级产业集群

全国天气陆续转凉，毛衣进入了销售旺季。东莞市大朗镇的毛织商铺、电商直播间变得热闹起来。全球每5件毛衣中，就有1件产自大朗。1979年，大朗引进第一家“三来一补”毛织企业，经过40多年的深耕厚“织”，用一根毛线“织”出了一个大产业，形成全国最具规模、产业链最完善的毛织产业集聚区。数据显示，大朗毛织服装、纱线、机械等全产业链年交易额超600亿元。

随着数字经济对产业推动力的不断增强及可持续发展理念的加深，数字赋能和绿色转型成为纺织产业未来商业形态进化和产业发展模式转型的重要方向。大朗毛织通过技术更新、加大研发投入、开拓电商渠道等转型升级，从OEM生产基地向ODM综合服务、从订单生产向自主研发转变，加足马力，为实现千亿级产业集群目标而努力。

生产：“机器换人”提升产能

走在大朗的街道上，随处可见和毛织有关的信息，许多人的工作生活，与毛织产业息息相关。早上九点钟，位于大朗镇的东莞织道时装有限公司(以下简称东莞织道)厂房里，早已开始了忙碌的一天。院子里，工人们正在将服装打包、装车，这些服装将从这里出发，送往全球各地的客商手中;厂房内，毛织机器繁忙地运转，机器上方是一个个纱线卷轴，纱线被拉扯着，随着机械上下舞动，机器下方缓缓“吐”出一件完整的衣服……这是东莞织道使用新设备“一体成型机”生产出来的毛衣，如同“3D”打印服装一样。

“与传统的服装相比，一体成型毛衣不需要人工缝合，没有接头，舒适度更高。”该公司董事长叶国安介绍，用普通电脑横机(纺织器械)，需先织出衣片，再缝在一起;一体成型机只需将数据输入电脑，机器根据程序自动生产衣服，无须人工缝合。这样的一台一体成型机约能节约13名工人的成本，同时，整体生产效率能提升30%~40%。

“随着毛织行业的竞争越来越激烈，技术更新很关键。”去年开始，叶国安陆续投入550万元购买了29台一体成型机，以应对市场的变化。他说，随着人工成本的提高，“机器换人”推动服装加工制造企业转型升级是发展趋势。

设计：自主研发主动出击

东莞织道时装有限公司的成立是一个“外来媳妇本地郎”的故事。叶国安是大朗本地人，叶国安的妻子周勤则是一名来自四川的服装设计师，他们很早就开始布局产品研发赛道。

叶国安介绍：“以前大朗毛织是外国客户拿样过来，我们进行加工生产;现在反过来了，我们拿自己创新设计出来的样品去推荐给品牌企业，吸引他们下单。”有了好产品，一些品牌企业主动找到叶国安，间接地也带动了传统电脑横机产品的销售。

面对市场的变化，同样位于大朗镇的东莞亚帛服饰有限公司也从以前单纯的“代工”OEM，成长为具有研发设计能力的“贴牌”ODM，公司规模不断扩大。近年来，东莞同发针织制衣有限公司也不断加大研发设计的投入，研发设计团队人数不断增加，推动公司产值年均增长20%。

技术更新、加大研发投入、商铺翻新升级……是大朗毛织企业在面对市场变化时，主动“修练内功”应对市场的体现。

此外，大朗毛织正在深化“机器换人”技术更新，加大新型材料研发，努力推动“大朗制造”向“大朗智造”转变，推动毛织产业智能化、高端化发展，努力实现打造千亿级产业集群的目标。

销售：电商直播面向全国

与厂房一大早的忙碌不同，大朗镇毛一毛织商贸街的热闹是从下午才开始的。毛一毛织商贸街是东莞有名的“直播网红打卡基地”，在这里，几乎家家店铺都有自己的直播间。

大朗韩一服饰公司就位于毛一毛织商贸街上。下午三点钟，在该公司门口，年轻的工作人员正在将直播间下单成功的衣服打包、发货。直播间里，主播们开始了一天的忙碌。

陈彬豪是韩一服饰的创始人。两年前，在广州做服装批发生意的陈彬豪为了寻找服装产品的源头，来到东莞大朗。他说：“电商直播面向全国供货，只有找到源头才有竞争优势。”

一件毛衣从设计到生产，从原料到机械，从加工到销售，全部能在大朗完成，最快2到3天就能交货。因此，2020年，陈彬豪将电商团队从广州搬迁至东莞大朗。两年时间，从最初的3个人，发展到现在的60多人，从1个直播间发展至10个直播间，公司迅速发展壮大。旺季时，公司电商直播一天的销售量能达到10000~30000件。

面对多变的市场，越来越多企业希望借助电商直播拓宽销售渠道，大朗镇目前有京东物流供应链大朗基地等7个直播基地和近7000家电商企业。随着国内直播市场竞争日益激烈，韩一服饰也开始布局海外直播市场。陈彬豪说：“海外直播市场仍是一个半空白状态，产品的定价也更高。”

专家：

产业集群有活力

迭代升级要有人

东莞职业技术学院创意设计学院教学副院长、副教授、高级工艺美术师亓晓丽认为，面对形势变化，大朗毛织产业需要走出舒适区，企业更是要齐心协力，“不要再打价格战，而是要切实提升产品的质量和品牌形象。”她表示，这是一个长期改革与适应发展的过程。

缺乏设计师是大朗毛织企业面临的一个普遍问题。设界科技集团大湾区负责人、大朗毛织产业创新服务平台负责人冯永强也表示，大朗毛织转型升级，需要解决两个大问题，一是怎么将人才吸引进来。产业集群有活力，迭代升级需要有人，“特别是设计人才和销售人才，人才进来了，产业才有新的活力。”第二是推动现有运营模式改变。他认为，“大朗毛织原来的模式是来样加工，现在除了生产以外，企业也要进行研发，做自己的产品，让产业链更加完善，市场才能更加良性地发展。”